Qualität, Messtechnik

 

Als ISO 13485:2016, EN9100:2018 und ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen nutzen wir sämtliche Techniken des modernen Qualitätsmanagements.

Dabei garantieren wir einen konstant hohen Qualitätsstandard und die konsequente und permanente Überwachung jedes einzelnen Prozessschrittes. Die gefertigten Werkstücke prüfen wir im klimatisierten Messraum auf 2D und 3D Messgeräten, z.B. mittels unserer modernen ‚Zeiss Prismo 5HTG‘ und unserer 'Zeiss Contura' CNC Messmaschinen.

Unsere gut ausgebildeten Messtechniker kommen ursprünglich aus der Produktion und wissen dadurch, wie ein komplexes Teil hergestellt wird. Mit dieser Berufserfahrung unterstützen sie unsere Produktionsmitarbeiter mit gezielten Analysen für Verbesserungen.
Alle Teile werden vor der Messung gewaschen und vorklimatisiert. Der modern ausgestattete Messraum kann 20°C (± 1°C) einhalten. Die Beleuchtung gestattet Sichtkontrollen bei 1000 Lux.

Der Nachweis von Kundenspezifikationen wird auf unseren zwei kalibrierten Zeiss Messmaschinen erstellt. Sämtliche Form- und Lagetoleranzen sowie modernste Anforderungen wie Linienformen und Freiformflächen sind problemlos durch Scannen messbar. Der Istzustand ihres Teiles kann bei Bedarf visualisiert werden. Dies gibt Sicherheit in der Bewertung der Konformität ihrer Teile.

Genauigkeit unserer Zeiss Koordinatenmessgeräte (KMG)

Koordinatenmessgerät Zeiss Contura mit Messbereich X=1000 mm, Y=1600 mm, Z=600 mm:
(1.7 + L/350) μm
Koordinatenmessgerät Zeiss Prismo mit Messbereich X=700 mm, Y=900 mm, Z=500 mm:
(2.5 + L/300) μm
(L in mm)

Durch eine überwachte Umgebung, professionelle Arbeitsweise und modernste Messtechnik-Anlagen können Sie unseren Messergebnissen vertrauen.

Die distec Qualitätssicherung bietet Ihnen

• Kompetente Messtechniker (Zeiss, AUKOM)
• Präzise und regelmässig kalibrierte Koordinatenmessgeräte (KMG)
• Modernste Umgebung und neuester KMG-Software (Calypso 7.2, Stand: April 2022)
• Übersichtliche Nachweise der Konformität Ihrer Produkte

Gerne helfen wir Ihnen auch in der Teileanalyse oder Weiterentwicklung von Prototypen.

Beispiele visualisierter Messungen auf KMG

Foto links, Beispiel 1: Planfläche mit 7'500 Punkten visualisiert. Ein Verzug ist durch Farbdarstellung gut erkenn- und nachvollziehbar. Die Ebenheit von [Soll: 0.01mm] wurde nicht ganz erreicht, es kann nochmals nachbearbeitet werden.

Foto rechts, Beispiel 2: Durchmesser mit 1'000 Punkten visualisiert. Die gewünschte Rundheit von [Soll: 0.005mm] ist in Toleranz. Eine kleine «Ei-Form» ist erkennbar, die Messung ist vertrauenswürdig.

 

Zertifikate ISO 13485, EN9100 und ISO 9001

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Qualitätspolitik

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